6月5日，福州市综合能源信息服务有限公司以技术创新破解工业节能难题，完成中铝瑞闽股份有限公司闽台蓝色经济产业园厂区公辅系统节能升级改造，成功打造中国铝业集团、福建省铝加工行业首个国家一级能效空压站以及中国铝业集团首个循环水系统节能星级示范案例，为传统制造业绿色升级提供可复制的福州方案。

循环水系统智慧节能升级：智改升级，节能新高度

2024年1月，福州市综合能源信息服务有限公司签约中铝瑞闽蓝园1号循环水系统智慧节能升级项目。

面对临海厂区特有的地质挑战——地下土层存在土质松软及结构层流沙现象，公司项目团队构建了实时动态支护优化与监测预警协同发力的双重保障机制，在流沙区实现支护结构参数秒级响应的闭环管控。在循环水管网改造中，通过实时监测土层流沙情况，动态调整支护结构参数，有效解决沉降区管道铺设难题，并在32小时有限停产时间内完成全部焊接、切割任务。

针对原系统存在的“高耗能、低响应”痛点，团队通过“机电一体化智能调速系统+边缘计算能效寻优与工况自适应”双核驱动模式，根据现场运行工况进行三维扫描开模定制高效节能水泵，水泵效率达80%以上，在满足现有生产所需流量、扬程等参数的情况下，最大化提高水泵效率。同时结合AI算法实现冷却塔风机风速自适应冷却水温度调节；通过拓扑优化缩减管路长度，减少冗余热水泵组。

历时1年3个月攻坚，项目于2025年4月通过验收，实现循环水系统综合能效提升35.3%。项目成功落地，为铝加工行业循环水系统节能改造树立新标杆。

压缩空气系统节能改造：智控未来，能效新飞跃

2024年7月，福州市综合能源信息服务有限公司成功中标中铝瑞闽蓝园压缩空气系统节能改造项目。

项目通过淘汰高耗能老旧设备，引入国家一级能效等级离心空压以及变频螺杆空压机组、优化站内管道设计，并配套零气耗鼓风加热干燥机，杜绝再生能耗，保障压缩空气品质；同时部署智能联控系统，协调多机组协同运行，减少压力波动，延长设备寿命，以低碳化、智能化技术重塑高效供气体系，构建了一套高效、智能、低碳的压缩空气系统。经实际运行测试，该系统的气电比达到了0.105kWh/m³，这意味着每产生1立方米的压缩空气仅消耗0.105千瓦时的电能，充分体现了改造工程的显著成效。

该系统具备强大的供气能力和优异的性能指标，通过智能化控制与运维体系实现无人值守空压站房的高效运行；并以此为基础，完成数字化低碳工厂能源管理系统的深度部署，以数字孪生技术为数字化底座，构建公辅流程全要素映射，实现从设备级到系统级的精细化能效管控与实时决策支持。

项目建成后，蓝园1号、2号空压站均达到国家一级能效空压站标准，综合能效提升50%，并通过第三方权威认证。项目作为福建省铝加工行业首个国家一级能效空压站，不仅是国网综能在福建空压站节能业务领域的一次重大突破，更是中铝集团旗下首个国家一级能效空压站。公司以数据为纽带、技术为引擎，推动金属冶炼等高耗能行业绿色低碳转型。

未来，福州市综合能源信息服务有限公司将继续深化与中铝瑞闽股份有限公司合作，挖掘并推动更多节能改造项目，通过多元素改造有机结合，实现各类能源的梯级管理优化调度，进一步提升园区能效水平和智能化程度，力争将中铝瑞闽打造成为全国铝加工行业首个数字化制造和“工业4.0”的可持续绿色灯塔工厂新典范。（陈蒸 洪翠同 陈颖）